橫檔又稱(chēng)橫路，是針織產(chǎn)品的一種疵點(diǎn)，具體是指各橫列之間因密度稀疏不勻、紗線(xiàn)粗細(xì)不一、色彩深淺不一、線(xiàn)圈大小不一等原因在織物表面形成的非產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要的橫向條紋。

　　通常是由紗線(xiàn)粗細(xì)不勻、紗線(xiàn)換錯(cuò)、針織成圈系統(tǒng)之間給紗張力不勻或彎紗深度不一、經(jīng)編送經(jīng)不勻等原因造成的針織橫檔。針織物出現(xiàn)橫檔，不僅降低了產(chǎn)品的質(zhì)量和等級(jí)，對(duì)企業(yè)形象及信譽(yù)也會(huì)產(chǎn)生一定影響。

　　橫檔疵點(diǎn)分類(lèi)

　　按照織造和印染加工造成的原因，橫檔可分為紗線(xiàn)原因橫檔、織造原因橫檔、印染原因橫檔三大類(lèi)。按照特征，可分為一處性橫檔、多處性橫檔、規(guī)律性橫檔、色差性橫檔(坯布色差橫檔和染色色差橫檔)。

　　橫檔形成原因分析

　　1.紡紗原料

　　1.1 純棉產(chǎn)品原料原棉的成熟度與細(xì)度一般用馬克隆值表示，成熟度越好，馬克隆值越大，成熟度越差，馬克隆值越小。纖維的成熟度不同，纖維的染色吸附性能也不同，馬克隆值差異越大，成熟度差異也越大。成熟度好的原棉顏色亮白，吸色較深。成熟度差的棉花，顏色呆白，吸色較暗，布面沒(méi)有光澤。馬克隆值差異大的原棉同時(shí)使用，當(dāng)原棉混和不勻時(shí)，易產(chǎn)生橫檔。

　　GB 1103.1—2012《棉花 第1部分：鋸齒加工細(xì)絨棉》規(guī)定：按批檢驗(yàn)時(shí)，主體顏色級(jí)占80%及以上，其余顏色級(jí)僅與其相鄰，且類(lèi)型不超過(guò)2個(gè)，級(jí)別不超過(guò)3個(gè)。

　　主體顏色級(jí)的規(guī)定，對(duì)棉花組批以及紡織配棉中的混和棉顏色級(jí)的穩(wěn)定性起關(guān)鍵作用。主體顏色級(jí)中強(qiáng)調(diào)其余顏色級(jí)僅與其相鄰，決定了一批棉花反射率和黃色深度指標(biāo)在顏色分級(jí)圖上呈現(xiàn)片狀分布。

　　這樣可以確保混和棉顏色級(jí)在顏色分級(jí)圖上呈連續(xù)片狀分布，一批棉花中的其余顏色級(jí)與另一批棉花其余顏色級(jí)重疊的可能性增大，減少混和棉顏色級(jí)在顏色分級(jí)圖中呈散射狀分布，提高混和棉顏色級(jí)的一致性和穩(wěn)定性。

　　選擇原棉時(shí)，一般接批黃色深度控制在2個(gè)數(shù)字差異范圍內(nèi)，以穩(wěn)定配棉接批質(zhì)量，確保成品吸色穩(wěn)定。

　　1.2 化纖產(chǎn)品原料化纖原料在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生原料黃白纖維的色差現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為白度差異、殘留量變化、生產(chǎn)過(guò)程原料批次差異等。使用一般化纖接批使用時(shí)，盡量使用相同生產(chǎn)線(xiàn)，且生產(chǎn)日期接近的原料。避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、油劑變化造成原料吸色差異。

　　色紡品種因?yàn)槭苌噶Ｓ绊懀先旧c批之間顏色會(huì)有差異。不同色度、色頭均會(huì)造成成品顏色差異，產(chǎn)生橫檔。

　　2.紡紗

　　2.1 原料混和不勻純棉品種原棉因受自然環(huán)境生長(zhǎng)和品種影響，批與批之間品級(jí)、顏色、吸色等都存在差異，原料需要充分混和，以保證各比例原棉占比均勻。

　　不同性能原料混和必須做到混和均勻，因各種成分染色、吸色性能均存在差異，如果混和不勻，原料比例產(chǎn)生差異，紗條質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)生吸色差異，易造成橫檔。

　　2.2 先做先用因紡紗廠(chǎng)原料庫(kù)存不會(huì)太多，一般在10天左右。原料投放按時(shí)間順序接批，逐步過(guò)渡，成品紗使用也需要按時(shí)間先后順序使用，如果不控制先后順序，時(shí)間差異過(guò)大，因原料過(guò)渡存在差異，成品紗的顏色也會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。

　　2.3 成紗指標(biāo)成紗指標(biāo)一般控制在合理波動(dòng)范圍內(nèi)，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)產(chǎn)生吸色差異。

　　2.4 原料疵點(diǎn)原料疵點(diǎn)主要針對(duì)化纖原料。部分化纖原料因生產(chǎn)工藝流程問(wèn)題產(chǎn)生疵點(diǎn)，膠塊一類(lèi)疵點(diǎn)在清梳工序可以排除，少量粗絲因可紡性較好會(huì)隨紡紗過(guò)程帶入成品，其比正常纖維粗，在布面上吸色比較深，如果這類(lèi)紗疵集中，也會(huì)造成橫檔。

　　2.5 機(jī)械原因因機(jī)械牽伸、卷繞部件不良產(chǎn)生疵點(diǎn)紗，與正常紗線(xiàn)指標(biāo)產(chǎn)生差異。如因?yàn)殇摻z圈不良造成毛羽末端纖維熔化，產(chǎn)生落后錠子，在布面上會(huì)造成不貫穿、規(guī)律性的橫檔。

　　3.織造

　　3.1 張力不勻織造時(shí)，因紗線(xiàn)張力不勻，或者因使用氨綸絲筒的直徑大小不一致，引紗過(guò)程造成彈力大小不一致，反應(yīng)到布面會(huì)因?yàn)榛貜椓Σ煌斐刹济鏅M檔。在使用非氨綸絲紗線(xiàn)時(shí)，其張力不勻會(huì)造成紗線(xiàn)線(xiàn)圈大小不一致，線(xiàn)圈排列松緊不一也會(huì)產(chǎn)生明顯橫檔。

　　3.2 排紗錯(cuò)誤織物上機(jī)時(shí)，織廠(chǎng)根據(jù)布面設(shè)計(jì)風(fēng)格將紗庫(kù)里的紗按要求排列，如果出現(xiàn)排紗錯(cuò)誤，紗線(xiàn)正常規(guī)律會(huì)被打亂，排錯(cuò)的兩根或多根紗線(xiàn)位置會(huì)出現(xiàn)明顯橫檔。

　　3.3 彈力絲細(xì)度差異因氨綸絲粗細(xì)不同，彈力不同，造成布面回縮不同，也會(huì)產(chǎn)生明顯橫檔。

　　3.4 先做先用先做先用(混批)主要是指織造廠(chǎng)不按紗廠(chǎng)生產(chǎn)日期執(zhí)行先做先用，或者相同品種因紗廠(chǎng)換批號(hào)但織廠(chǎng)將不同批號(hào)的紗線(xiàn)混用，產(chǎn)生橫檔。

　　3.5 印染各類(lèi)織物成分不同，染色時(shí)采用的染料及工藝設(shè)備也不盡相同;另外，因?yàn)楹蠹庸ひ蟛煌a(chǎn)生的橫檔表象也不相同。

　　主要產(chǎn)生原因有以下幾個(gè)方面：

　　織物原因。由于組成織物的纖維不同，纖維與纖維之間吸色速度和吸色能力存在差異，染色后各工序處理時(shí)，造成半制品吸色不勻或滲透不勻而引起橫檔。

　　吸收原因。由于設(shè)備或操作原因引起，染色后的織物路徑加壓裝置的壓力不一致，使布面含染料程度不同，產(chǎn)生橫檔。

　　烘燥原因。布面染色過(guò)程中雖然吸色均勻，但是在烘燥時(shí)，由于烘造速度和程度不同，引起染料產(chǎn)生不同程度的位移或者部分區(qū)域烘燥嚴(yán)重，布面出現(xiàn)焦糊，產(chǎn)生橫檔。

　　染料在織物上固著不同。織物染色后需要進(jìn)行水洗等后序處理，部分吸色后固著不穩(wěn)定的染料，會(huì)在水洗過(guò)程中脫落或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，部分染料還原或氧化，造成不同程度的橫檔。

　　橫檔的控制辦法

　　1.做好原料選配和庫(kù)存控制

　　1.1 純棉品種控制好原棉庫(kù)存和接批量，一般原棉庫(kù)存掌握在10天～15天的原棉日使用量，接批量控制在10%以?xún)?nèi)，逐步接批，原則上不能出現(xiàn)單嘜頭紡紗。

　　1.2 化纖品種原料庫(kù)存控制在8天～10天的原料日使用量，根據(jù)生產(chǎn)日期和生產(chǎn)線(xiàn)逐步接批，接批必須保證原料白度基本一致，并且是相同生產(chǎn)線(xiàn)。生產(chǎn)線(xiàn)與生產(chǎn)線(xiàn)之間原料質(zhì)量不同，有時(shí)會(huì)存在吸色差異。

　　2.控制好配料接批

　　純棉接批量控制在10%以?xún)?nèi)，盡量選擇各項(xiàng)指標(biāo)接近、產(chǎn)地接近的原棉。化纖接批量一般控制在15%以?xún)?nèi)，必須保證相同生產(chǎn)線(xiàn)，滌綸白度差異控制在±1.5%范圍內(nèi)，粘膠類(lèi)白度差異控制在±2%以?xún)?nèi)。

　　3.保證混和均勻

　　為保證混和均勻，一般品種采用清棉包混加并條兩次條混工藝流程。三組分及以上混紡紗線(xiàn)，一般采用清棉包混加并條三次條混工藝流程。對(duì)于特殊品種，如羊毛、亞麻品種的兩組分及以上混紡品種，由于原料包覆能力差，易造成纖維混和不勻，一般采用清棉包混兩次加并條三次條混工藝。對(duì)于有嚴(yán)格要求的兩組分以上混紡品種，可采用清棉包混兩次加并條四次條混工藝。

　　4.加強(qiáng)生產(chǎn)管理和倉(cāng)庫(kù)管理

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般要求原料備包時(shí)，相同性能原料備包隊(duì)與隊(duì)之間間距控制在50 cm以上，不同性能原料備包隊(duì)與隊(duì)之間間距最少控制在1 m以上，并做好隔離。

　　生產(chǎn)過(guò)程中，不同性能的品種機(jī)臺(tái)與機(jī)臺(tái)之間必須徹底隔離，車(chē)頭到車(chē)尾、車(chē)頂?shù)降孛妫_保隔離網(wǎng)完整無(wú)缺，避免造成飛花、異纖附入。

　　原料倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存原料分區(qū)域放置，不同性能原料分別放置不同區(qū)域。破包必須用膠帶封好，不允許纖維外露。原料嚴(yán)格按照到廠(chǎng)日期編制批號(hào)入庫(kù)。回花庫(kù)必須按不同性能回花分類(lèi)放置，所有回花包必須打好包裝，不允許纖維外露。

　　做好生產(chǎn)的監(jiān)控和管理。原料嚴(yán)格按到廠(chǎng)日期先后順序投入使用，半制品必須嚴(yán)格執(zhí)行先做先用。細(xì)紗紗巴不允許超過(guò)上機(jī)兩個(gè)循環(huán)。成品包裝入庫(kù)必須嚴(yán)格執(zhí)行先下先入，發(fā)貨出庫(kù)嚴(yán)格執(zhí)行先入先出，保證嚴(yán)格按生產(chǎn)時(shí)間順序發(fā)貨。

　　5.加強(qiáng)回花的使用管理

　　(1)清棉工序要求清棉工序回花全部放到清棉機(jī)后，做好標(biāo)識(shí)、隔離，回花內(nèi)不允許有小卷。必須將梳棉生條撕到規(guī)定長(zhǎng)度，嚴(yán)防異纖。梳棉回花單獨(dú)放置，每臺(tái)車(chē)配一個(gè)回花筒，特殊品種做好隔離。

　　(2)在并條、粗紗機(jī)后各備一個(gè)回花筒。回花長(zhǎng)度控制在規(guī)定長(zhǎng)度以下。相鄰機(jī)臺(tái)之間回花不允許混放，特殊品種回花必須做好隔離。常規(guī)品種用常規(guī)品種回花袋，特殊品種根據(jù)性能不同各自使用不同回花袋。回花收存必須單獨(dú)品種單獨(dú)收存，杜絕異纖。

　　(3)每臺(tái)細(xì)紗機(jī)配一個(gè)回花袋存放細(xì)紗風(fēng)箱花。要求風(fēng)箱花撕到規(guī)定面積大小，必須將貼風(fēng)箱壁臟花、風(fēng)箱花內(nèi)索絲、回絲撿干凈。撿凈風(fēng)箱花內(nèi)鋼絲圈。

　　(4)回花必須嚴(yán)格按比例均勻回用，不能忽多忽少，確保回花所占成品比例穩(wěn)定。

　　6.保證質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定

　　控制好成紗各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，使其必須在允許范圍內(nèi)波動(dòng)，及時(shí)剔除超出控制范圍的紗線(xiàn)，單獨(dú)挑出疵點(diǎn)紗，并單獨(dú)成包，單獨(dú)使用。

　　7.預(yù)防染色產(chǎn)生的橫檔

　　(1)做好染整設(shè)備檢修，穩(wěn)定設(shè)備狀態(tài)，保證壓輥壓力均勻，合理選擇橡膠壓輥硬度，保證加壓均勻。

　　(2)合理選用染料，盡量選擇上染曲線(xiàn)相同的染料。染料根據(jù)產(chǎn)地、批號(hào)分類(lèi)存放，提前做好化驗(yàn)、檢驗(yàn)等試驗(yàn)，對(duì)每批原料色頭做好記錄，防止產(chǎn)生色差。

　　(3)保證織物干燥的均勻性。織物進(jìn)入熱風(fēng)烘造機(jī)后，風(fēng)速的大小和溫度的高低對(duì)水分蒸發(fā)快慢均有影響。必須控制好風(fēng)速，使布面溫度及升溫速度一致，織物干燥速度一致。同時(shí)避免溫度過(guò)高燒焦布面。

　　(4)染色時(shí)加入合理助劑，保證吸色均勻，在后工序漂洗過(guò)程中避免產(chǎn)生位移。

　　觀(guān)測(cè)橫檔的方法

　　一般采取觀(guān)察橫檔的方法主要有平鋪法、透光法、迎光法、逆光法、傾斜法等。明顯的橫檔一眼就能看出來(lái)，對(duì)于不十分明顯的橫檔往往需要采用幾種方法來(lái)判定。

　　結(jié)語(yǔ)

　　造成布面橫檔的主要原因是原料的使用、生產(chǎn)過(guò)程控制和織造各項(xiàng)工藝參數(shù)的穩(wěn)定。布面橫檔的分析與控制是一個(gè)系統(tǒng)性的工程，生產(chǎn)過(guò)程中需要控制好各個(gè)細(xì)節(jié)，從原料進(jìn)廠(chǎng)、投放，各半制品質(zhì)量指標(biāo)及管理過(guò)程控制，成紗出廠(chǎng)、運(yùn)輸，織廠(chǎng)織造、染廠(chǎng)印染等各個(gè)方面，均突出細(xì)節(jié)管理的重要性。

　　造成織物橫檔的因素也涉及到生產(chǎn)流程中“人，機(jī)，料，法，環(huán)”等方面，具體分析時(shí)需要考慮到實(shí)際生產(chǎn)的各個(gè)具體細(xì)節(jié)，才能有效控制布面橫檔的產(chǎn)生。

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